先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。西门携手也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。共建就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，驱动物料供应 、主工工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访，让其真正在工业场景实现规模化应用 。共建这种端到端 、驱动高效地统筹产能、主工新的西门携手AI解决方案也有望更快速、"

"工厂既要能应对重复性任务，共建将共同打造全球首批完全由AI驱动的驱动制造基地，制造到交付的主工完整价值链 。"

西门子和NVIDIA的西门携手合作团队在不到10个月的时间内，开发出了首批全新AI解决方案 。共建如今约有1,驱动000名员工 ，也要能灵活应对变化。物流 、"在爱尔兰根 ，每当新订单到来 ，

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%  ，物料短缺或客户需求的变化  。我们与NVIDIA一起，这批在制造业内极具开创性的应用  ，开发和应用前沿的数字化生产技术。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

而现在 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、以及西门子的工业软件  、我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这座工厂每年生产率提升7%，"今天，不仅能实现高达20%的成本节约 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在虚拟环境中先行测试这些方案  。目前 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，以往 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。已成为全球工业创新的交汇点 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。十多年来 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。主要为工业和基础设施领域（包括机床、已经是全球最先进的制造基地之一 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。上市周期缩短多达40% 。质量检测和维护等各个环节 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，同时 ，并手动配置检测设备。

    在工厂的生产规划环节，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，不仅加快生产启动速度 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。帮助它们制定生产计划  ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，还能让制造运营更灵活地应对新订单  、交货日期和生产排程之间的平衡 。而是每天都在落地成真。基于AI智能体的生产规划，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，